Módulo 9 – Melhoria dos Processos – 7D

Melhoria dos Processos - 7D

1- Projetar os processos para obter resultados de Classe Mundial em Qualidade, Velocidade, Efetividade de Custos , Segurança e Pessoas;

2- Identificar e eliminar os 7 Desperdícios (7D);

3- Aplicar técnicas de mapeamento para melhorar os processos de trabalho e eliminar desperdícios.

Eliminação dos Desperdícios

Uma das principais estratégias das empresas de classe mundial é eliminar constantemente o desperdício e adicionar valor ao fluxo de trabalho. É essencial para todos os times em uma organização de classe mundial identificar e eliminar os desperdícios. Os resultados serão: maior velocidade de produção , menores custos, melhor qualidade e maior segurança no trabalho.

Uma vez que os desperdícios forem eliminados, a capacidade liberada precisa ser transformada em valor adicional ao trabalho. Se isso não for feito, os desperdícios simplesmente irão mudar de forma e não haverá nenhuma melhoria.

Os 7 tipos de Desperdício

1. Superprodução: O desperdício de superprodução surge quando se produz mais do que é exigido ou antes que necessário. Se as pessoas continuam a trabalhar em frente em vez de aguardar o momento certo, e esta situação se repete, a produção começará a se acumular no final das linhas de produção ou entre elas. Este inventário terá de ser movido ou empilhado ordenadamente. Se esses movimentos forem considerados como trabalho, em breve seremos incapazes de diferenciar o que é trabalho e o que é desperdício. A Superprodução deve ser considerado como nosso pior inimigo, pois ele esconde outros desperdícios.

2. Inventário: quando o produto semiacabado se acumula na frente de um processo, este trabalho em andamento tem que esperar. Quanto maior a fila, maior o tempo de espera. Esta espera reduz a capacidade de uma organização de responder às mudanças dos requisitos dos clientes. Costuma-se dizer que entre 70% e 80% de uma fábrica não é realmente uma fábrica mas sim um armazém usado para estocar material em processo. Esta situação representa uma enorme oportunidade de eliminar o desperdício e liberar espaço e recursos.

3. Espera: O desperdício da espera é gerado quando existe a necessidade de esperar para obter informações, componentes, materiais ou avarias.

4. Transporte: Este desperdício é criado quando precisam ser movimentados peças, materiais ou produtos acabados para serem armazenadas ou para abastecerem a produção ou entre processos. Para eliminar este desperdício, muitas vezes é necessário aproximar processos e criar equipes centradas no produto.

5. Movimento: Esta forma de desperdício muitas vezes surge devido a ergonomia do local de trabalho. Isto inclui caminhadas, flexão e alongamento para alcançar as ferramentas e/ou materiais necessárias ao processo produtivo.

6. Processamento: Este tipo de desperdício é causado por fatores de design de processo tais como necessidade de reprocessos, tempos de ciclo de processamento incorretos, carga e descarga de peças de trabalho e trocas de produtos.

7. Defeitos, Rejeitos e Reciclagem: este tipo de desperdício é o resultado de erros e defeitos. Quando erros e defeitos são introduzidos em um processo, o resultado é sucata ou retrabalho, o que aumenta os custos.

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Uma das principais áreas de foco do programa MDW® – Times de Trabalho Dirigidos pela Missão da CDI – Brasil está no projeto de processos para obter Qualidade, Velocidade e Efetividade de Custos de classe mundial. Nós podemos ajudar a identificar e eliminar os sete desperdícios e podemos ensinar como aplicar as técnicas de mapeamento de processo para melhorar os processos.